熾熱的“帶鋼”緩緩駛來，“軋鋼機組”隆隆作響，坐在數十米外控制室的工人動動手指，就能清晰地看到機器的運作情況和數據指標。這是位於上海寶山區的寶鋼股份的一幕，在這裡，無人行車、遠程設備運維、數字孿生和集中控制……許多智能場景改變了人們對傳統鋼鐵產業的認知。

對於全球最大的鋼鐵企業中國寶武來說，數智化轉型已成為推動企業創新發展的關鍵所在。“2022年，寶信軟件與騰訊簽訂了戰略合作協議，就騰訊一些先進的互聯網IT技術，比如工業仿真技術、數字孿生技術、平台技術，進行了深入的交流和合作。”中國寶武工程科學家宋健海說道。

以鋼鐵熱軋產線的數字化升級為例，寶信軟件基於騰訊雲數字孿生雲渲染的能力，實現多用戶多終端對鋼鐵產線生產過程以全真的形式進行實時互動，同時通過精准的數據挖掘分析，助力鋼鐵工廠實現精細化的管理，與傳統工廠相比，勞動效率提升47%，工序能耗下降9%，成本下降20%，產品不良率下降10%。

此外，中國寶武還統籌建設了“寶之雲”雲底座、寶聯登工業互聯網平台，為集團提供統一的數字基座，目前在全國已上線了14個雲節點，支撐千余套系統上雲。其中在與騰訊雲分布式雲的合作項目中，使用騰訊雲本地專用集群作為雲平台底座，將公有雲與寶信寶之雲相融合，降低管理復雜度，豐富服務能力，彈性擴展的特性也能降低運營壓力，形成多方共建共享、互聯互通的大數據建設與服務模式。“隨著數字化向智能化的躍進，我們秉承開放融合的理念，將會與騰訊等互聯網企業深度合作，建設更為強大的分布式算力網絡，支撐寶武工業大腦戰略，賦能整個鋼鐵生態圈數字化轉型。” 寶信軟件信息化事業本部MES軟件事業部副總經理黃穎表示。

在員工協同方面，寶信軟件基於企業微信的能力打造了新一代數字化辦公平台，整合中國寶武200+個移動APP，實現了人與人的、人與業務的高效連接，助力寶武20余萬員工的高效協同。

從粗放低效到綠色高效，從生產智能、員工協同，到上下供應鏈互聯，數智化轉型升級，成為鋼鐵工業高質量發展的必由之路。

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