人民網北京3月19日電 （記者喬雪峰）在制造業一線，新質生產力如何具體落地？又如何賦能傳統產業智造升級？近日，一汽解放卡車廠智能裝配車間副主任毛金銘做客“828巨人港會客廳”，以一條產線的變革為切口，闡述了商用車制造領域向“新”而行的具體實踐。

質量管控如何變革？毛金銘介紹，產線依托智能擰緊系統，實現關鍵螺栓擰緊數據100%採集並終生追溯，讓質量管理從“事后檢驗”轉向“過程鑄造”。

生產效率如何提升？“我們通過AGV物流技術以及機器人自動裝配站，大幅提升了自動化率和生產效率。”毛金銘介紹，車間同時結合數字孿生與柔性物流，實現了多品種車型的快速混流生產。

綠色發展如何落地？“我們像管理生產線一樣管理能源。”毛金銘說，車間通過建設數字化能源與碳管控系統，集成光伏發電、余熱回收等技術，讓節能減排實現精准治理。

毛金銘還介紹，統領車間各項智能化實踐的是“一張網、三個流、四平台、四融合”的智能制造整體架構。這一架構如同生產線的“中樞神經”，確保數據、物料、業務流高效協同，助力輪胎隨行裝配、風窗無人化裝配等多項先進技術落地應用，最終構建起實時在線、可視可管的數字孿生工廠。

在智能制造人才建設方面，毛金銘介紹，車間以國家“新八級工”職業技能等級制度為基石，構建成長通道，同時設立“匠心工作室”，鼓勵技能型骨干領銜攻關。“我們深化校企合作，與上海交大、華為合力探索人工智能大模型融入生產決策，讓生產線更智能。”