人民网北京3月19日电 （记者乔雪峰）在制造业一线，新质生产力如何具体落地？又如何赋能传统产业智造升级？近日，一汽解放卡车厂智能装配车间副主任毛金铭做客“828巨人港会客厅”，以一条产线的变革为切口，阐述了商用车制造领域向“新”而行的具体实践。

质量管控如何变革？毛金铭介绍，产线依托智能拧紧系统，实现关键螺栓拧紧数据100%采集并终生追溯，让质量管理从“事后检验”转向“过程铸造”。

生产效率如何提升？“我们通过AGV物流技术以及机器人自动装配站，大幅提升了自动化率和生产效率。”毛金铭介绍，车间同时结合数字孪生与柔性物流，实现了多品种车型的快速混流生产。

绿色发展如何落地？“我们像管理生产线一样管理能源。”毛金铭说，车间通过建设数字化能源与碳管控系统，集成光伏发电、余热回收等技术，让节能减排实现精准治理。

毛金铭还介绍，统领车间各项智能化实践的是“一张网、三个流、四平台、四融合”的智能制造整体架构。这一架构如同生产线的“中枢神经”，确保数据、物料、业务流高效协同，助力轮胎随行装配、风窗无人化装配等多项先进技术落地应用，最终构建起实时在线、可视可管的数字孪生工厂。

在智能制造人才建设方面，毛金铭介绍，车间以国家“新八级工”职业技能等级制度为基石，构建成长通道，同时设立“匠心工作室”，鼓励技能型骨干领衔攻关。“我们深化校企合作，与上海交大、华为合力探索人工智能大模型融入生产决策，让生产线更智能。”