創新中國︱智能制造 熱潮奔涌
《創新中國》——看見創新最活躍的地方。
《創新中國》是人民網新推出的財經調研欄目。欄目將深入一線,探訪創新要素最集中最活躍的地方和企業,重點發掘我國經濟高質量發展中誕生的新技術、新業態、新模式,充分展現各地政府及各類經營主體煥發新動能、闖出新天地的創新精神與生動實踐。
“數字+激光”,為機床裝上“智慧大腦”,柔性制造讓機械生產更安全、更高效﹔
“數字+供應鏈”,打通上下游“信息孤島”,數據流動讓裝備制造輕裝前行﹔
“數字+機器人”,智能搬運實現“以貨到人”,人機協作釋放更多生產力……
技術是產業發展的重要引擎。當下,數字技術正與傳統產業加速融合,“數字+”正解鎖更多智慧新場景,助力制造業轉型升級。
深入地方和企業一線,探訪經濟與產業創新要素最集中最活躍的地方。本期《創新中國》,人民網財經研究院調研團隊走訪廣東深圳、四川德陽、江蘇南京三地,循著制造業智能化轉型路徑,近距離觀察智能制造的發展活力和實踐探索。
智能數控 架起機械生產“智慧橋梁”
當前,伴隨著新一輪科技革命和產業變革的深入發展,智能制造已成為托舉傳統制造業轉型升級的強大底座。
說起登機橋,經常遠途出行的旅客不會陌生。憑借可移動、可升降功能,登機橋可將位於近機位的飛機與候機樓直接相連,通過線路優化有效提升機場的運營效率。然而,這看似尋常的機場配套,其生產構造卻並不簡單。
《創新中國》節目中展示的激光數字切割設備。
“作為大型機電產品,每一座登機橋均由數千個零部件組成。”據中集天達空港設備有限公司十運作事業部生產部經理毛玉宏介紹,在實際使用中,登機橋需在保証結實、可靠、耐用的基礎上,通過移動、升降功能實現樓艙間的精准對接,這在精度上對零部件加工和廊橋設計提出了極高要求。
“為保証零部件‘一次成型’,我們在加工過程中使用了大量的激光數字切割設備。激光數字系統的精確執行,讓原本靠經驗加工的工程師得到技術助力,極大提高零部件的加工生產效率,也為工程師的日常工作提供了安全保障。”毛玉宏說。
作為機床加工的“智慧大腦”,數控系統的智能化升級正全方位重塑傳統生產流程,釋放出強大的數字生產力。
深圳市大族智能控制科技有限公司是一家為激光加工等領域提供全套智能控制解決方案的高新技術企業,公司總經理兼總工程師封雨鑫向記者表示,數字系統可在激光加工過程中實現對位置指令、加工速度、激光功率、激光焦點等核心要素的微秒級精准控制。同時,機器視覺、傳感、AI等技術的融合運用,也為機床裝備提供更多智能要素。
“基於‘創新賦能企業發展’共識,我們以國際合作為基礎,借助英特爾在算力上的技術優勢,對系統性能進行全面提升,共同打造出全開放式智能數控系統。”封雨鑫表示,希望通過數字化升級,讓生產全要素可以在數據流通中實現互聯互通,持續為制造業轉型升級注入強勁動能。
“我們提供的最核心的技術支撐就是算力平台的優化。”英特爾網絡與邊緣事業部中國區行業銷售總監謝青山認為,當前,數字技術已成為賦能千行百業、助力數字經濟高質量發展的重要推動力。面對創新發展需要,科技企業需始終貼近市場一線,以更快速、更靈活的方式融入產業生態,通過調動全球的資源助推數字經濟,在自我革新中為企業創新發展提供長遠支撐。
數智協同 賦能傳統產業輕裝前行
隨著技術和系統的演化發展,傳統產業的數據邊界正沿著產業鏈上下游脈絡進行延伸,形成更多數字化應用新場景。
東方電機,全球最大的清潔能源裝備制造基地之一,舉世矚目的三峽、溪洛渡、白鶴灘巨型水電機組,華龍一號、國和一號核能發電機等均產自這裡,有“大國重器”誕生地之稱。如今,這家老牌重工企業正乘著數字東風,向著數字化、智能化、綠色化發展方向輕盈前行。
2016年,東方電機按照產品標准化、工序自動化和業務數字化原則,打造了沖片、線圈、轉子三個數字化車間。這一嘗試,就此開啟了東方電機數字化轉型之路。
《創新中國》節目中展示的數字化生產制造場景。
“在完成車間的數字化工作后,我們將目光從生產后端轉到前端,通過數字化研發創新平台的打造,實現了從產品的研發設計到參數庫建設、知識傳承的創新驅動。”東方電機黨委副書記、總經理鄢志勇表示,借助系統搭建,進一步實現從銷售、研發、設計、工藝、檢查、制造和服務的全業務連接,也為集團推進供應鏈計劃一體化,協同供應鏈上下游資源,構建產業協同新業態打下堅實基礎。
數字賦能,帶來的是實實在在的轉型成果。通過數字化轉型,東方電機的整體設計周期縮短40%,生產效率實現倍增。其中,無人車間沖片車間產能從9000余噸提高至15000噸,人均勞動力提高超6倍。
供應鏈協同,考驗的是企業對產業鏈資源整合和關系管理能力。如今,數智變革正打通不同企業間的數據壁壘,沿著上下游脈絡拓展延伸。
上海不工軟件有限公司CEO黃昆表示,企業的供應鏈路往往會隨著規模壯大而日益復雜,反之出現的供應周期長、協同慢、信息割裂等問題亦對企業運營帶來諸多掣肘。而數字技術的靈活運用,則為打破信息資源孤島、暢通供應鏈路提供了重要路徑。
“我們基於18年的算法積累,聯合東方電機共同打造了數字計劃系統,通過數據模型搭建、算法架構、軟件設計等,將以往孤立的信息系統進行串聯,為企業管理者決策提供輔助支持。同時,依托英特爾高性能處理器,讓數據得以在‘雲網邊端’中快速流動,為系統穩定、高速運行提供了重要保障。”黃昆說。
以數字協同,驅動產業創新發展。實踐証明,讓一切創新要素充分涌流,離不開產業間的創新協同。調研團隊通過實地走訪發現,在產業各方相互激發、協同創新中,制造業正架起技術、產品、市場之間的創新橋梁,在數智賦能下向著更安全、更智能、更高效的方向加速“蝶變”。
機器智能 探索智能制造新場景
數十台機械臂在伸縮旋轉中有序作業,貨運機器人沿著特定路線穿梭其中,屏幕中一列列數字實時反映出各產線運行情況……以上正是長安汽車南京智慧車間日常生產場景。不見火花四濺,不聞機器轟鳴,這座現代工廠正散發著智能制造的獨特魅力。
《創新中國》節目中展示的汽車智慧車間日常生產場景。
隨著工業技術的高速發展,流水線作業早已成為汽車制造常態。然而,一台汽車從無到有所涉配件數以萬計,面對大批量交付的現實需求,如何在滿足整車生產要求的同時,打造出高效率、高准確度的物料管理體系,仍是造車企業繞不過的一道“坎”。
據南京長安汽車有限公司制造總監程引生介紹,汽車物料配送品種多、數量大,僅在汽車組裝環節,便涉及4000余種配置。為解決實際難題,長安汽車與海康機器人攜手成立工業AI應用中心,探索新型技術在汽車制造中應用場景。
目前,長安汽車的南京智慧工廠已導入5G+AGV、5G+視覺、5G+工業互聯等智能制造場景,智能技術運用共涉及16個生產環節、近68個場景中。其中,已有超400多台移動機器人參與至汽車生產的各個環節,作業范圍覆蓋沖壓、焊裝、總裝、電池等產線。
“這種新的產線模式可以降低大約30%的線體建設成本,技術創新為企業降本增效提供了切實助力。”杭州海康機器人股份有限公司視覺解決方案總監邱波表示,通過移動機器人和機器視覺感知技術運用,大幅度提升了生產檢測效率。移動機器人“以貨到人”的方式,亦可大幅降低工作人員的勞動強度,提升工作效率。
數字技術的融合運用,潤物無聲地改變了傳統制造業。可以預見,新技術、新場景、新模式的不斷拓展,數智賦能將進一步突破傳統產業邊界,加速推動制造業高質量發展步伐。
在謝青山看來,隨著數字應用的不斷深化,算力在經濟發展中的作用亦不斷凸顯。“面對日益旺盛的算力需求,我們將繼續攜手合作伙伴不斷挑戰算力極限,在創新中探索更多數字新場景,持續為制造業轉型升級構筑堅實底座。”
“面向未來,高質量發展的要求,應當貫穿新型工業化的全過程,把建設制造強國同發展數字經濟、產業信息化等有機結合起來,為中國式的現代化構筑強大的物質技術基礎,我國智能制造的道路未來可期。”中國機械工業聯合會執行副會長羅俊杰說。
>>>研究員說<<<
本期《創新中國》,我們來到了有著“大國重器”誕生地之稱的東方電機,親眼目睹了從前“厚重”的裝備制造生產線,現在正因數智賦能變得輕盈﹔也深度感受了借助數智技術,造汽車就像拼積木一樣的長安汽車智慧工廠﹔還領略了登機橋領域的領軍企業中集天達借用“數智橋梁”,讓機艙與地面實現安全、精准、平穩對接。
從他們的發展可以窺見,當前,我國制造業正朝著“數智”時代邁進,這些身處傳統制造業的企業,已將數智化技術根植於他們的發展基因之中,逐漸實現了從工具應用、輔助經營到驅動發展的功能轉變,為產業發展注入智能的力量。
我國制造業韌性強、潛力大、動力足,智能制造是推動制造業轉型升級、加快高質量發展的重要抓手。相信未來,會有更多、更好的智能制造“落地開花”,引領產業提質升級。
——人民網財經研究院研究員 張文婷
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